造成平衡機檢測偏差的常見8種原因
用戶在進行工件動平衡校正時,有時在進行動平衡檢測時,經常會有大量的不平衡性、變角偏差很大,導致生產效率下降,影響產品的外觀和質量,很多人會認為是有故障需要平衡機維修。然而,事實上,轉子在動平衡機時或其他常見而容易被忽視的細節(jié),導致動平衡標準無法確定。以下小編就為大家分析一下造成平衡機檢測偏差的常見8種原因:
1、小型電機轉子軸存在偏心或彎曲,造成測量誤差較大,無法找到平衡角。
2、支撐面有污物,電機轉子轉動時出現跳動。
3、固定絲束未鎖定,支撐架發(fā)生松動,造成不穩(wěn)定平衡信號輸入平衡機測試系統。
4、傳動帶太緊。
5、測試轉速超過動平衡參數的轉速。
6、傳感器靈敏度太高或太低會使測試速度不穩(wěn)定,從而影響不平衡度的變化。
7、傳感器發(fā)生故障,或者傳感器線路發(fā)生短路或斷開。
8、試驗系統出故障。